BASF는 제품을 제공합니다, 연도 가스 탄소 캡처 워크 플로의 모든 단계를 지원하는 기술 및 전문 지식. 그들의 F-200 구형 활성화 된 알루미나 건조 건조제는 우수한 분쇄 강도를 가진 탁월한 건조 건조제입니다., 아민에 대한 저항성 및 낮은 마모율.
Alumina의 물리적 구조는 대량 운송 및 촉매 성능에 필수적인 역할을합니다., 표면적, 기공 볼륨, 기공 크기 분포 및 모양 모두 효과가 있습니다.
활성화 된 알루미나
활성화 된 알루미나는 탁월한 수분 흡수 능력을 생성하는 광범위한 상호 연결된 기공 네트워크를 갖춘 고도로 다공성 형태의 알루미늄 산화물입니다.. 이것은 액체 및 가스 건조와 관련된 응용 분야에서 널리 사용되는 활성화 된 알루미나를 만듭니다., 공기 정제 및 촉매 반응.
활성화 된 Alumina Desiccants는 열에 노출 된 후 수분 흡수 측면에서 실리카 겔 건조제보다 더 많은 이점을 제공합니다, 온도 변동이 자주 발생하는 산업용 액체 및 가스 건조 응용 분야의 선택으로. 뿐만 아니라, 활성화 된 알루미나 건조제는 실리카 겔 또는 분자 체와 같은 다른 산업용 건조제에 비해 비용이 적게 듭니다..
이 흡착제의 주요 장점 중 하나는 화학적 및 물리적 충격에 대한 저항입니다., 갑작스런 온도 이동 또는 기계적 스트레스를 포함하지 않고, 장기 신뢰성을 제공합니다.
활성탄으로의 수처리는 불소와 같은 유해한 오염 물질 및 식수원에서 비소를 제거하는 데 널리 사용됩니다., 천연 가스 및 석유 화학적 가공은 액화 및 운송 목적을위한 엄격한 품질 표준을 충족하기 위해 활성탄에 천연 가스를 사용합니다..
활성 알루미나를 처리하는 사용자는 먼지 입자의 호흡을 피하기 위해 예방 조치를 취해야합니다.. 먼지 마스크는 먼지 노출을 최소화하면서 적절한 환기가 있는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.. 뿐만 아니라, 원하지 않는 분자에 의한 오염 또는 조기 흡수를 방지하기 위해 재료는 단단히 밀봉 된 용기에 저장해야합니다..
촉매 지원 재료
적절한 촉매 지지대 또는 캐리어의 적절한 선택은 성공적인 산업 화학 공정을 보장하는 데 중요한 요소입니다.. 주요 촉매제에게 효율적이고 선택적으로 반응물과 상호 작용할 수있는 자유를 제공함으로써, 적절한 캐리어를 선택하면 이러한 프로세스는 피크 성능에서 작동 할 수 있습니다..
BASF의 광범위한 촉매 지원 재료는 다양한 응용 분야에서 신뢰할 수있는 촉매 성능 및 생산성을 제공하도록 조정되었습니다., 알루미나와 실리카에서 탄소를 통해 Alumino-Silica Gels 등. 모든 반응 및 공정 조건에서 신뢰할 수있는 촉매 성능과 높은 생산성을 달성하기 위해 물리적 및 화학적 매개 변수간에 신중하게 균형을 이룹니다..
Alumina는 열 안정성으로 널리 인식되며 종종 고온이 필요한 이종 촉매 반응에서 캐리어 재료로 사용됩니다., 탄화수소 크래킹 및 불균형처럼. 실리카는 최소 압력 강하로 더 높은 표면적을 제공합니다, 알코올을 올레핀으로 탈수시키는 우수한 후보와 우수한 산-염기 특성; 이작 용품 버전은 금속 산화물을 포함 할 수도 있습니다.
탄소 기반 지지대는 수많은 반응에 사용됩니다, 광촉매 및 연료 전지와 같은. 이러한 전기 화학 반응을 최적화하는 데 효과적인 탄소 지원을 선택하는 것이 중요합니다. – 발전에 필수적입니다 – 광촉매 및 연료 전지와 같은. CO/TIO2 촉매에 대한 좁은 미세 균성으로 알루미나 지지대를 선택하면 더 넓은 기공으로 실리카지지보다 CO 전환율이 높아졌습니다..
마이크로 핀 알루미나
마이크로 알루미나 연마 분말은 수동 또는 기계 연마에 사용될 수 있습니다., 일반적으로 윤활제와 함께 입자를 고르게 분산시키고 산란. 어렵습니다, 거친 표면에서도 부드러운 마감을 달성하는 높은 충전 능력을 위해 매우 미세한 입자 크기를 가진 내마모성 입자, 필러/연마 화합물에서 확장, 연마 화합물 및 충전제에서 에폭시 접착제 또는 익스텐더를위한 충전제 및 연마 화합물의 확장기. Haixu의 흰색 융합 알루미나 (Al2O3) 여기에서 발견 된 소다와 같은 원유 금속 산화물 샘플에서 발견되는 휘발성 불순물을 배출하기 위해 1000DEGC 이상에서 가열되었습니다. – 좋은 순도를줍니다, 높은 연삭 능력 및 우수한 분포 능력은 표면에 다른 곳에 사용되는 연마제에서 다른 곳에서 사용되는 연마제에서 다른 곳에서 발견되는 원시 금속 산화물 샘플의 원유 금속 산화물 샘플과 비교하여 알루미나를 마무리합니다..
유리 및 세라믹 연마: 마이크로 알루미나 파우더는 긁힘을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다, 물 반점, 안개, 또는 유리와 같은 표면 및 재료에서 발견되는 다른 결함. 또한 타일 및 도자기와 같은 세라믹 품목 또는 복합 플라스틱과 같은 복합 재료를 연마하는 데 사용될 수 있습니다..
높은 표면적과 열 안정성으로 인해, 실리콘 카바이드. 뿐만 아니라, 단열 특성은 용광로 및 가마 라이닝과 같은 내화 된 재료를 제조하기위한 성분으로서 사용할 수 있습니다.; 또한 고급 산업 세라믹을 생산하는 데 필수적인 역할을합니다..
분자 체 흡착제
분자 체는 크기에 기초하여 특정 분자를 선택적으로 흡수 할 수있는 정확하고 균일 한 기공을 갖는 탁월한 결정질 물질이다.. 이 속성으로 인해, 분자 체는 많은 가스 분리의 필수 요소가되었습니다., 정제 및 탈수 과정.
분자 체는 상호 연결 채널이있는 채널을 특징으로하는 엔지니어에 의해 케이지와 같은 구조로 설계된 결정으로 구성됩니다. “체 구멍”. 합성 될 때, 이 기공의 크기는 생산 중에 세 심하게 제어 될 수 있습니다.; 이것은 a를 만듭니다 “체” 더 큰 분자를 스크리닝하면서 특정 분자가 통과 할 수있는. 응용 프로그램 요구에 따라, 상이한 분자 체 흡착제는 구멍 사이에 구멍이있다 3-10 분자 체 흡착제로 사용하기위한 Angstrom은 성능이 다를 수 있습니다..
분자 체의 건조제는 비유하고 비용 효율적인 솔루션입니다, 결정 구조로 인한 우수한 기계적 강도와 내구성을 자랑합니다.. 따라서, 그들은 종종 가스 분리 응용 프로그램을 위해 열을 견딜 수있는 독특한 능력으로 선택됩니다., 압력, 먼지와 다른 스트레스는 비교할 수 없습니다.
분자 체 흡착제는 치료할 스트림이 통과하는 원통형 층에 저장됩니다., 열린 하수도처럼. 각 침대는 폐기하기 전에 한 번 사용하거나 연장 된 기간 동안 여러 번 재생 될 수 있습니다.; 재생주기가 증가함에 따라 용량이 감소합니다, 따라서 적절한 것이 중요합니다 “실행 종료” 용량은 설계 계획에 내장됩니다.